Le battage est l’un des nombreux processus de la récolte des céréales. Il consiste à séparer le grain des épis ou des plantes. Dans les moissonneuses-batteuses modernes, on distingue deux principaux systèmes de battage : à secoueurs et à rotor. Chacun d’eux possède des caractéristiques techniques spécifiques et se différencie par sa méthode de séparation du grain, ce qui impacte directement le rendement et la qualité de la récolte.
Sommaire :
1. Moissonneuse à secoueurs – principe de fonctionnement des secoueurs traditionnels et leurs avantages
2. Rotor – une alternative moderne pour les grandes exploitations
3. Moissonneuse à rotor vs à secoueurs
Moissonneuse à secoueurs – principe de fonctionnement des secoueurs traditionnels et leurs avantages
Les moissonneuses à secoueurs sont utilisées depuis des années dans les exploitations agricoles. Leur fonctionnement repose sur un système de secoueurs dans lequel les épis passent par un batteur. Durant ce processus, le grain est séparé de manière dynamique en un laps de temps très court – seulement 50 millisecondes.
Après le battage, le grain est acheminé vers les secoueurs, qui effectuent un mouvement de haut en bas, d’avant en arrière. Ce sont ces éléments qui assurent une première séparation efficace de la balle du grain, avant son passage dans le système de nettoyage. Grâce à cette configuration, les pertes de paille sont moindres, car celle-ci est moins fragmentée que dans les moissonneuses à rotor. Cet aspect est crucial pour la récupération de la paille, car certaines presses agricoles rencontrent des difficultés à traiter une paille trop broyée.
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Bien que les moissonneuses à secoueurs aient certaines limites, notamment une capacité de travail inférieure par rapport aux technologies plus récentes, elles restent un choix pertinent pour les exploitations ne nécessitant pas un rendement maximal. Dans la suite de cet article, nous examinerons une alternative moderne – le système à rotor, qui gagne en popularité dans les grandes exploitations agricoles.
Rotor – une alternative moderne pour les grandes exploitations
Les moissonneuses à rotor sont des machines modernes qui remplacent progressivement les modèles à secoueurs. Au lieu d’un batteur et de secoueurs, elles utilisent des rotors – de longs axes en rotation qui assurent simultanément le battage et la séparation du grain. Ce procédé permet un battage plus doux : le grain est progressivement extrait des épis par friction, au lieu d’être violemment éjecté comme dans le système à secoueurs.
Selon la conception de la machine, une moissonneuse peut être équipée d’un ou de deux rotors, optimisant ainsi la séparation de la balle et la qualité du grain récolté avec un minimum de dommages. Cet aspect est particulièrement important pour la récolte des semences, où la qualité du grain est primordiale. Grâce à un battage plus délicat, le grain est moins sujet aux fissures, ce qui améliore encore sa qualité.
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Comparées aux moissonneuses à secoueurs traditionnelles, les versions à rotor consomment moins de carburant par tonne de grain récoltée. C’est un atout majeur pour les agriculteurs exploitant de vastes surfaces, où les coûts de carburant sont un facteur clé. Malgré leurs nombreux avantages, les moissonneuses à rotor présentent aussi quelques inconvénients. Comme mentionné précédemment, l’un des principaux est le broyage plus important de la paille par rapport aux machines à secoueurs. Cela peut poser un problème si la paille est destinée au pressage. Malgré cela, le système à rotor gagne en popularité chaque année.
Découvrez également : Fiches techniques des moissonneuses-batteuses
Moissonneuse à rotor vs moissonneuse à secoueurs
Nous vous présentons ci-dessous un tableau comparatif des performances et de la qualité de récolte des moissonneuses à secoueurs et à rotor. Grâce à ce récapitulatif, vous pourrez plus facilement déterminer quel système est le mieux adapté à votre exploitation.
Type de moissonneuse | Moissonneuse à secoueurs | Moissonneuse à rotor |
---|---|---|
Rendement de récolte | Idéale pour les petites exploitations et les surfaces réduites, où la vitesse de récolte n’est pas un critère essentiel. | Offre un rendement plus élevé, permettant une récolte rapide sur de grandes surfaces en un temps réduit. |
Qualité du grain | Le processus de battage étant plus dynamique, il peut entraîner davantage de dommages aux grains. | Le battage plus doux par friction réduit les risques d’endommagement, garantissant ainsi une meilleure qualité des grains récoltés. |
Pertes de grain | Le système de secoueurs, basé principalement sur la gravité, peut entraîner des pertes plus importantes, notamment dans des conditions difficiles (humidité, présence de balles). | Le frottement continu sur toute la longueur du rotor assure une séparation plus précise, minimisant ainsi les pertes de grain et améliorant l’élimination des balles. |
Coûts | Coût d’achat et d’exploitation plus bas, idéal pour les exploitations au budget limité et aux surfaces plus modestes. | Investissement initial plus élevé, mais les économies de carburant et la plus grande efficacité sur les grandes exploitations peuvent offrir un retour sur investissement intéressant à long terme. |
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